东莞市welcometo欢迎光临888集团机械有限公司

在数控车床中，液压动力站可以作为模块放置在机床后面。当需要大批量加工尾座部时，可以安装液压尾座顶部系统，使其成为另一个可操作的模块，共享相同的液压动力系统。
在加工过程中，当程序运行到需要变速时，数控系统首先发出停车信号，然后程序发出控制信号启动液压泵供油。同时，液压系统的电磁阀根据控制信号吸入，向变速缸供油，使活塞杆伸出或退回，推动拨叉使齿轮变速。当齿轮移动到位时，凸轮触摸微动开关，将信号反馈给数控系统，变速结束，程序继续向下运行，执行加工工件。
主轴变速模块安装在主轴箱上，由支架、油缸和油管、微动开关等组成。支架的长宽尺寸与主轴箱的顶部尺寸相同。整个主轴变速模块安装在主轴箱上原本用于安装盖板的四个螺钉孔上，并添加定位销孔进行模块定位。支架中间有隔板支撑，变速油缸固定在隔板上，位于待控制滑移的齿轮轴正上方，与导向轴同轴；油缸活塞杆位于导向轴内，通过销轴与变速拨叉连接；变速拨叉套在导向轴上，可以在活塞杆的带动下沿导向轴来回移动；导向轴为中空，有导向槽，使活塞杆与变速拨叉连接，导向轴由销轴固定在支架上；两个齿轮变位拨叉均为向下垂直结构，卡在相应滑动齿轮的变速槽内。
当油缸在变速时供油时，活塞杆通过销轴带动滑移拨叉移动滑移齿轮，使齿轮啮合变速。齿轮到位后，拨叉上的凸块触摸盖板上的微动开关，发出齿轮到位信号，即变速结束。
数控车床的系统组成。
数控系统首先是可控轴数和联动轴数，一般为2-5轴；其次，手工编程功能的强度如图形编程；程序的2-3维仿真能力；然后是传输程序的A-232C串口等通信接口，可以反馈机床状态的DNC口:传输速率高的局域网接口(以太网或MMS格式的MAP网)。
主轴转速、功率和扭矩与加工对象的材料和工艺要求密切相关。毫无疑问，机床重要指标之一，应高于加工零件的相应精度。要使用好数控机床，首先要好数控机床。购买数控机床应从企业发展规划、生产纲领和典型零件工艺分析入手。决定机床配置、性能要求等诸多因素，如加工中心:机床类型(立式/卧式/立式和卧式)取决于加工内容。机床尺寸安装台面尺寸和机床行程取决于工件尺寸、夹具尺寸、刀具长度、刀盘直径等因素。
刀具和刀库:希望刀具在机床之间共享时注意150标准和标记标准的区别；至于刀库配置的大小，要看换刀的频率和加工每个零件所需的刀具数量。机床精度和标准:在压力加工、铸造、塑压等加工过程中，零件的形状信息是以模拟量的形式传递的，而在数控加工中，零件的信息是以数字量的形式传递的，即刀具空间运动的轨迹。刀具轨迹的正确性取决于机床的精度，包括静态几何精度和位置精度；动态刚度、热变形和振动反映在零件的加工精度和批量生产的工艺能力上。